完整的数字化工作流程方案

从CAD/CAM材料到临床应用,我们支持现代牙科技工室工作流程的每一个环节。

解决方案

完整的数字化工作流程方案

从CAD/CAM材料到临床应用,我们支持现代牙科技工室工作流程的每一个环节。

01 🔬

数字化扫描解决方案

以亚 10 微米级精度捕捉每一处细节——可预测数字化流程的数据基石。

解决方案

传统印模舒适性差、易变形、周转慢;更关键的是,处方表不完整、对颌扫描缺失、色号沟通模糊(如"A2 左右")往往导致大量返工发生在生产开始之前。现代技工所需要可重复、可溯源的数字化采集,直接对接 CAD 设计。

  • 实验室扫描仪精度高达 ≤0.005 mm(ISO12836),适用于冠、桥及种植体
  • 真彩纹理扫描,呈现自然美学效果,便于医患沟通
  • AI 螺丝通道封闭技术,让种植扫描更可预测、更高效
  • 开放 STL / PLY / OBJ 输出,无缝接入既有 CAD/CAM 系统
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

北美某大型诊所集团与跨国技工所的高产量协作(冠、桥、种植、贴面、全弓等修复体)。

客户痛点

合作初期返工率约 7%。内审发现超过 60% 的返工发生在生产开始之前——根因是处方表不完整、对颌扫描缺失、色号沟通模糊(如"A2 左右")、交付后反馈延迟。

实施方法

以数字化扫描配合标准化"数字握手"清单,前置校验数据完整性(文件齐全、Rx 与校准光线下色照、临床备注),并设置 12 小时设计反馈窗口与专属案例协调员。

实施效果

6 个月内该客户返工率由 7% 降至 4.2%(降幅约 40%),首次通过接受率 >93%;技工所全平台平均返工率 3.8%、平均沟通响应 <25 分钟。核心杠杆是"数据与沟通前置校验",而非单纯设备升级。

📄 VCAD Dental 案例《Reducing Remake Rates by 40%》 →
02 🖨️

3D 打印解决方案

从椅旁模型到手术导板,全部在诊室内部完成,精度可预测。

解决方案

外包模型、导板与临时修复增加成本与周期;而种植手术导板对精度要求极高,徒手植入易出现侧壁穿孔、角度/深度偏差,误伤下颌神经或上颌窦。

  • Ai-C60 椅旁打印机,4K COB 光源,成型尺寸 134×84 mm
  • Ai220 多功能打印机,AI LED 平行光源(220×125×150 mm)
  • 单一树脂系列覆盖模型、手术导板、临时修复与咬合板
  • 405 nm 牙科树脂,细节锐利、后处理简便
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

54 岁男性患者,口内带固定正畸装置及支抗钉,缺牙位 #15、#25、#36、#45,需借助打印导板精准植入 3 颗种植体。

客户痛点

常规种植易出现侧壁穿孔、位置/方向/深度偏差,易误伤上颌窦与下颌神经管;患者口内有正畸装置,需尽量减少创伤与恐惧。

实施方法

口内 3D 扫描获取真彩颌骨数据→结合 CT 重建神经管设计导板→3D 打印手术导板→在导板引导下完成植入。

实施效果

术后影像显示 3 颗种植体"完全按计划就位",实现微创、安全、准确、高效;数字化流程较传统印模更舒适快捷,提升手术可预测性。

📄 SHINING 3D《Full Digital Surgical Guide》案例 →
03 🔥

烧结·烤瓷炉解决方案

将切削氧化锆与压铸陶瓷,转化为临床修复体——快速且稳定。

解决方案

修复体质量取决于烧结它的炉子。传统满周期烧结单冠约需 8 小时,成为当日修复(single-visit)的瓶颈;且温度不均会损害材料强度与通透度。

  • AI-S8 烧结炉可达 1600–1700℃,预存 20 条曲线
  • 双层坩埚,单批可达 40 颗,产量高
  • AI-A7 烤瓷炉,100 组预设程序,用于上色与上釉
  • ±1℃ 控温精度,保护强度与通透度
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

单颗氧化锆全瓷冠的当日修复(single-visit monolithic zirconia crown)。

客户痛点

传统烧结(10℃/min 升温 + 120 min 保温)总耗时约 8 小时,成为当日修复的瓶颈;同时烧结变形影响边缘密合。

实施方法

采用高频感应高速烧结(300℃/min 升温 + 2 min 保温,终温 1500℃),配合厂商预设曲线。

实施效果

单冠烧结时间由约 480 分钟缩短至 15 分钟(缩短约 96.9%);边缘间隙最大值显著降低(359–444 μm 区间,高速组更优,P=0.036),内部间隙保持 177–229 μm 且组间无显著差异(P>0.05)——在大幅提升效率的同时改善了边缘适合性。

📄 Lee et al., Scientific Reports (Nature) 2023《高速烧结对 CAD/CAM 氧化锆全瓷冠边缘与内部适合性的影响》 →
04 💎

氧化锆修复解决方案

一套分级氧化锆系统,覆盖从后牙到全口弓的所有适应症。

解决方案

用单一瓷块匹配每类病例的强度与美学很难:后牙要强度、前牙要通透、长桥要抗弯,需要分级产品组合才能全面覆盖且不牺牲适合性。

  • HT-Plus 1350 MPa,适用于后牙冠与长跨度连桥
  • ST / SHT 渐变(ML)瓷块,兼顾强度与通透度
  • UT 49% 通透度,适用于高美学前牙修复
  • 3D-Pro-ML 6 层渐变(650–1200 MPa),几乎无需上色
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

技工所同时承接后牙长桥、前牙美学冠与多单位病例,需一套材料覆盖不同强度/通透需求。

客户痛点

单一氧化锆难以兼顾后牙强度与前牙美学;渐变多层氧化锆若烧结参数不当,会影响边缘与内部适合性。

实施方法

按适应症分级选材——后牙/长桥用 HT-Plus,前牙用 UT 高透,过渡区用 ST/SHT 渐变,全形态用 3D-Pro-ML 六层渐变减少上色,并以匹配的烧结曲线完成。

实施效果

一项针对多层氧化锆种植冠不同烧结周期(标准/快速/高速)的体外研究显示,各组均可获得临床可接受的边缘与内部适合性,为"分级选材 + 优化烧结"提供循证依据;3D-Pro-ML 因六层渐变几乎免上色,缩短了最终修饰工序。

📄 The Journal of Prosthetic Dentistry 2025《多层氧化锆种植冠不同烧结速度的适合性评估》 →
05 🦷

PMMA 临时修复解决方案

快速、易抛光的临时修复体与试戴体——含当日种植临时修复。

解决方案

临时修复阶段需切削快、粘接好、外观自然且不磨损对颌牙;种植即刻修复还需当日戴牙以塑形牙龈。

  • 抗弯强度 120 MPa,硬度 HV 26,临时体更耐用
  • 抛光后呈现自然光泽,对对颌牙友好
  • 适用于长期临时体、试戴体与诊断蜡型
  • 易衬垫与粘接,加快临时修复流程
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

48 岁女性患者,11 号牙根折,行即刻种植 + Socket-Shield 技术,唇侧骨壁 <1mm 需临时修复体维持牙槽嵴形态。

客户痛点

薄唇侧骨壁(<1mm)易塌陷;必须在种植术后当日提供精准临时冠以进行牙龈塑形,传统手工流程耗时长、精度低。

实施方法

术前 CBCT + Socket-Shield 方案→植入植体并保留约 1mm 牙龈"盾"→口内扫描(约 7 分钟)+ 面部扫描→exocad 微笑设计→CAM 切削临时冠(约 20 分钟)→当日粘接试戴。

实施效果

患者种植当天即佩戴临时修复体,大幅减少椅旁时间;Socket-Shield 防止唇侧塌陷,数字化微笑设计实现自然美学,临时冠在戴用期重塑牙龈,为最终修复创造条件。

📄 SHINING 3D《Chairside Real-time Implant Temporary Restoration》案例 →
06 🦿

PEEK 支架解决方案

轻量、生物相容的支架,应对高难的无金属病例。

解决方案

金属支架存在过敏、影像伪影与舒适度问题;无金属支架需兼具强度与对牙齿友好的低弹性模量。

  • 厚度 10–30 mm、多色可选瓷块
  • 生物相容、透射线——CBCT 上无伪影
  • 低模量,减轻基牙与骨组织应力
  • 适用于种植支持式与可摘式支架
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

20 名部分缺牙患者,自身对照同时佩戴全数字化与半数字化 PEEK 可摘局部义齿(RPD)。

客户痛点

传统金属支架易引起过敏、在 CBCT 上产生伪影、舒适度欠佳;需验证全数字化 PEEK RPD 的适配性与患者接受度。

实施方法

全数字化组以口内扫描直接取模→CAD 设计→CAD/CAM 切削 PEEK 支架,省去物理印模与石膏模型步骤。

实施效果

两种流程均获得良好适配;全数字化组患者舒适度显著高于半数字化组(P<.001),咀嚼效率与总体满意度相当。结论认为全数字化 PEEK RPD 在保持良好适配的同时显著提升舒适度与工作效率。

📄 Ge et al., The Journal of Prosthetic Dentistry 2025《全数字化 PEEK 可摘局部义齿工作流程》 →
07 🕯️

CAD/CAM 蜡解决方案

可压铸蜡块,用于可预测的蜡型与压铸——减材或增材皆可。

解决方案

压铸流程需要切削干净、烧除无残留的蜡;减材铣削与增材 3D 打印两种蜡型工艺该选哪种,临床常缺乏循证依据。

  • Ø98 mm 开放、Ø95 mm Zirkonzahn 与 Amann Girrbach 三种刀柄版本
  • 切削干净,蜡型与底冠精度高
  • 烧除干净,保护铸型包埋
  • 直接接入现有压铸流程
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

以 CAD/CAM 蜡型制作压铸锂二硅酸锂(IPS e.max)全瓷冠。

客户痛点

减材铣削与增材(微-SLA)蜡型哪种拟合更优未知,影响工艺与成本选择。

实施方法

基于 10 个硅胶印模代型,分别用铣削蜡型与增材蜡型制作压铸冠,以复模 + 扫描电镜(×80)测量适合性。

实施效果

边缘适合性铣削组 105.1±39.6 μm、增材组 126.2±25.2 μm;轴面适合性 98.1±26.1 μm vs 106.8±21.2 μm;颌面适合性中位数 199.0 μm vs 257.2 μm——两组在所有指标上均无统计学显著差异(P>0.05),均达临床可接受水平;临床可按成本与流程而非精度做选择。

📄 Shamseddine et al., The Journal of Prosthetic Dentistry 2016《两种 CAD-CAM 蜡型工艺压铸全瓷冠的适合性》 →
08 🧪

牙科树脂解决方案

完整树脂家族,覆盖所有 3D 打印适应症,不到一小时出件。

解决方案

一台打印机、多种任务——模型、导板、临时体与矫治器需量身打造的树脂,且要打印快、精度稳、易后处理。

  • 高精度模型树脂(85–90 MPa),含标准、高温与可水洗型
  • 导板树脂,用于精准、生物相容的手术导板
  • 临时冠桥、牙龈、咬合板、托盘与义齿树脂,覆盖全系列矫治器
  • 均针对 405 nm 打印机调校,成品锐利、尺寸稳定
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客户应用案例
📍 应用案例
应用场景

诊室/技工所现场打印修复用工作模型,替代传统石膏模型。

客户痛点

石膏模型制模繁琐、耗时长、易产生粉尘与变形;跨诊所需快速、准确的可视化模型用于方案沟通与试戴。

实施方法

选用模型树脂在椅旁 3D 打印机上输出工作模型,配合清洗、固化后处理。

实施效果

可在不到 1 小时内现场制作准确模型,用于正畸/修复研究与医患沟通,提升方案接受度;一项 2025 年研究亦指出,打印技术(SLA vs DLP)、成型方向与壳厚(2 mm vs 4 mm)显著影响模型制造精度,提示按应用优化参数可达到临床级准确性。

📄 SprintRay《Dental Models》;及 Nature Scientific Reports 2025《3D 打印技术、成型方向与壳厚的影响》 →
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