Komplette Digitale Workflow-Lösungen

Eine große nordamerikanische Klinikgruppe, die mit einem ausländischen Dentallabor bei hohen Stückzahlen zusammenarbeitet (Kronen, Brücken, Implantate, Veneers, Vollbögen).

Die anfängliche Nacharbeitsrate lag bei ca. 7 %. Eine interne Prüfung ergab, dass über 60 % der Nacharbeiten VOR Produktionsbeginn auftraten — verursacht durch unvollständige Verordnungsformulare, fehlende Antagonisten-Scans, vage Schattierungsnotizen (z. B. A2-ish) und verzögerte Rückmeldungen nach der Lieferung.

Einsatz von digitalem Scanning plus einer standardisierten digitale Übergabe-Checkliste zur frühzeitigen Validierung der Datenvollständigkeit (vollständige Dateien, Verordnung + Farbfotos unter kalibriertem Licht, klinische Notizen), mit einem 12-Stunden-Design-Feedback-Fenster und einem dedizierten Fallkoordinator.

Innerhalb von 6 Monaten sank die Nacharbeitsrate des Kunden von 7 % auf 4,2 % (≈40 % Reduktion) bei einer Erst-Durchlauf-Akzeptanz von >93 %. Über alle aktiven Kunden des Labors hinweg erreichte die durchschnittliche Nacharbeitsrate 3,8 % und die durchschnittliche Reaktionszeit <25 Minuten. Der entscheidende Hebel war die frühzeitige Validierung von Daten und Kommunikation — kein Hardware-Upgrade.

Ein 54-jähriger Mann mit fester kieferorthopädischer Apparatur und Mini-Schrauben, zahnlos bei #15, #25, #36 und #45, geplant für drei Implantate mit gedruckter Schablone.

Die konventionelle Platzierung birgt das Risiko von Wandperforationen und Abweichungen in Position/Richtung/Tiefe, die den Sinus oder den Nervus alveolaris inferior verletzen können. Die kieferorthopädische Apparatur des Patienten machte minimale Traumatisierung und Angstfreiheit unerlässlich.

Intraorale 3D-Scans erfassten echte Farbdaten des Bogens → Kombination mit CT zur Rekonstruktion des Nervkanals und Design der Schablone → die chirurgische Schablone wurde 3D-gedruckt → Implantate wurden unter Schablonenführung gesetzt.

Die postoperative Bildgebung zeigte alle drei Implantate exakt wie geplant. Der Workflow wurde als minimalinvasiv, sicher, präzise und effizient beschrieben; die digitale Erfassung war komfortabler und schneller als konventionelle Abformungen und verbesserte die planbare Vorhersagbarkeit der Operation.

Monolithische Zirkonkrone in einer Sitzung — der Brand muss in einen Termin passen.

Konventionelles Sintern (Aufheizrate 10 °C/min + 120 min Haltezeit) dauerte ~8 Stunden und blockierte die Lieferung am selben Tag, während Sinterverzug die randliche Passung verschlechterte.

Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Induktionssintern (Aufheizrate 300 °C/min + 2 min Haltezeit, Endtemperatur 1500 °C) mit der werkseitig voreingestellten Kurve.

Die Sinterzeit sank von ~480 Minuten auf 15 Minuten (Reduktion ≈96,9 %). Die maximale randliche Abweichung war in der Hochgeschwindigkeitsgruppe signifikant geringer (Bereich 359–444 μm, P=0,036), während der innere Spalt bei 177–229 μm blieb ohne signifikanten Unterschied (P>0,05) — Effizienz verbessert, ohne die Passung zu opfern.

Ein Labor, das Posterior-Langspanbrücken, Anterior-Ästhetikkronen und Multi-Unit-Fälle bearbeitet — mit einer Materialfamilie für unterschiedliche Festigkeits-/Transluzenzanforderungen.

Ein einzelnes Zirkon kann Posterior-Festigkeit und Anterior-Ästhetik nicht ausbalancieren; mehrschichtige Gradientenscheiben benötigen zudem korrekte Sinterparameter, sonst leiden Passung und innerer Sitz.

Auswahl nach Indikation — HT-Plus für Posterior/Langbrücken, UT-Hochtransluzenz für Anterior, ST/SHT-Gradient für Übergangsbereiche und 3D-Pro-ML Sechs-Lagen-Gradient zur Minimierung des Bemalens — jeweils auf einer passenden Sinterkurve fertiggestellt.

Eine In-vitro-Studie von mehrschichtigen Zirkon-Implantatkronen über Standard-/Schnell-/Hochgeschwindigkeits-Sinterzyklen zeigte in allen Gruppen klinisch akzeptable randliche und innere Passungen und liefert Evidenz für abgestufte Materialauswahl plus optimiertes Sintern. Der 6-Lagen-Gradient von 3D-Pro-ML benötigt kaum oder kein Bemalen und verkürzt die finale Charakterisierung.

48-jährige Frau mit frakturiertem Zahn #11, Sofortimplantation plus Socket-Shield-Technik; labiale Knochenwand <1 mm benötigte ein Provisorium zur Erhaltung der Alveolarfortsatzform.

Die dünne labiale Knochenwand (<1 mm) drohte zu kollabieren; ein präzises Provisorium musste am Operationstag zur Zahnfleischformung eingesetzt werden, doch herkömmliche manuelle Workflows waren langsam und ungenau.

Präoperatives DVT + Socket-Shield-Plan → Implantat mit ~1 mm gingivalem Schild eingesetzt → intraoraler Scan (~7 min) + Gesichtsscan → exocad-Smile-Design → CAM-gefrästes Provisorium (~20 min) → am selben Tag eingesetzt.

Die Patientin erhielt das Provisorium am Tag der Implantation, was die Stuhlzeit deutlich reduzierte. Das Socket-Shield verhinderte den labialen Kollaps, das digitale Smile-Design lieferte natürliche Ästhetik, und das Provisorium formte das Zahnfleisch für die finale Restauration.

20 teilbezahnte Patienten in einer Selbstkontrollstudie, die jeweils eine volldigitale und eine halbdigitale PEEK-Teilprothese (RPD) trugen.

Konventionelle Metallgerüste können Allergien auslösen, Artefakte in der DVT erzeugen und sich weniger komfortabel anfühlen; Passung und Patientenakzeptanz volldigitaler PEEK-RPDs mussten validiert werden.

Die volldigitale Gruppe nutzte intraorale Scans für den direkten Abdruck → CAD-Design → CAD/CAM-gefrästes PEEK-Gerüst und eliminierte damit physische Abformungen und Gipsmodelle.

Beide Workflows erreichten eine gute Passung. Der Patientenkomfort war in der volldigitalen Gruppe signifikant höher (P<.001), während Kauwirkung und Gesamtzufriedenheit vergleichbar waren. Die Autoren schlossen, dass volldigitale PEEK-RPDs Komfort und Arbeitseffizienz verbessern und dabei eine gute Passung erhalten.

Herstellung gepresster Lithiumdisilikat-Kronen (IPS e.max) aus CAD/CAM-Wachsmustern.

Es war unbekannt, ob subtraktiv gefräste oder additive (Mikro-SLA) Wachsmuster besser passen, sodass die Prozess- und Kostenentscheidung offenblieb.

Auf Basis von 10 Silikonabdruck-Stümpfen wurden Presskronen aus gefrästen und additiven Wachsmustern gefertigt; die Passung wurde per Replica-Technik im Rasterelektronenmikroskop (×80) gemessen.

Der randliche Sitz betrug 105,1±39,6 μm (gefräst) vs. 126,2±25,2 μm (additiv); der axiale Sitz 98,1±26,1 μm vs. 106,8±21,2 μm; der okklusale Sitz im Median 199,0 μm vs. 257,2 μm. Bei keiner Kennzahl fand sich ein statistisch signifikanter Unterschied (P>0,05) — beide erreichten eine klinisch akzeptable Passung, sodass die Wahl nach Kosten und Workflow statt nach Genauigkeit getroffen werden kann.

Druck von Arbeitsmodellen in der Praxis / im Labor zur Ersetzung herkömmlicher Gipsmodelle.

Gipsmodelle sind unordentlich, zeitaufwendig und anfällig für Staub und Verzug; Kliniken benötigen schnelle, präzise Ansichtsmodelle für die Fallkommunikation und Probezähne.

Einsatz von Modellharz auf einem Chairside-3D-Drucker zur Ausgabe von Arbeitsmodellen, gefolgt von Wasch- und Aushärte-Nachbearbeitung.

Präzise Modelle können in der Praxis in unter einer Stunde für kieferorthopädische/restaurative Studien und Patientenkommunikation hergestellt werden, was die Fallakzeptanz verbessert. Eine Studie von 2025 zeigte zudem, dass Druckertechnologie (SLA vs. DLP), Bauorientierung und Schalendicke (2 mm vs. 4 mm) die Fertigungsgenauigkeit der Modelle signifikant beeinflussen — was nahelegt, dass eine Parameteroptimierung pro Anwendung eine klinisch gradige Genauigkeit erreicht.